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不锈钢表面处理的重要性
表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理(包括化学抛光与电化学抛光、太白电镀、太白钝化、太白着黑色、太白着彩色、太白化学加工等)前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、太白存在毛刺、太白形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、太白毛刺、太白不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果.
处理去除的污物
不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类.
有机污物.包括矿物油(诸如柴油、太白机油、太白凡士林、太白石蜡乍)以及动物和植物油(如豆油、太白茶油、太白菜籽油、太白猪油、太白牛油等),三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、太白切削油、太白睡火抽、太白磨光膏和抛光膏以及手指印.
无机污物.包括泥土、太白尘埃颗粒、太白热处理时生成的氧化物
不锈钢制件预处理的步骤
表面机械整平.消除不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度.
除油.除净表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织


空气压力对清理效率的影响
空气压力(喷嘴出口处的压力)与清理效率成正比,其表达式为:S=Kp
式中 S——清理效率,㎡/h;
K——综合系数;
p——空气压力,MPa。
原则上空气压力越高,则清理效率越高。但因空气压力升高后,磨料的破碎率、太白本地对被喷材料的切蚀、太白本地喷射的有效距离及空
气紊流都会随之变化,并反映到清理效率中来。所以,综合考虑各方面因素,空气压力 成绩为0.7Mpa左右,一般应保
持在0.55~0.75Mpa之间,若太低则清理效率会显著下降并浪费能源,若太高则磨料破碎率会显著上升,磨料尖脚嵌入被
喷物的概率升高。在0.65Mpa左右,若空气压力相差0.01Mpa,则清理效率相应变化约2.4%



表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司资质好,设备先进,堪称高质量的 玻璃喷砂加工、公司,荣获太白工商管理局颁发的重合同守信用企业,为做好优良的 玻璃喷砂加工、打下坚实的基础。


喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理是利用压缩空气带动磨料(或弹丸)喷射到工件表面,对工件表面进行微观切削或冲击,以实现对工件的除锈、太白附近除漆、太白附近除表面杂质,表面强化及各种装饰性处理。广泛应用于船舶、太白附近飞机、太白当地冶金、太白当地矿山、太白当地铁路、太白当地桥梁、太白当地化工、太白当地车辆及重型机械工业制造中各种金属构件及焊接表面。同时又是对非金属(玻璃、太白当地塑料等)表面,装饰、太白当地雕刻的理想设备
喷砂机系列产品,对钢材表面除锈等级高达Sa3(涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级标准GB8923-88中 等级)。此时,钢材表面无可见的油脂、太白当地污垢、太白当地氧化皮、太白当地铁锈和油漆涂层等附着物,显示均匀的金属色泽。钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上,与环氧富锌漆的结合强度可大于12MPa
,大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力,防腐年限可长达20年以上。
而用于喷丸处理,大量弹丸喷射到零件表面,猛烈的冲击使金属零件表面产生极为强烈的塑性变形,使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层,称为表面强化层,此强化层会显著地提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度。此外,喷丸还能促使钢材表层的组织发生转变,即残余奥氏体诱发转变为马氏体,并且能够细化马氏体的亚结构,进一步提高了工件表面硬度和耐磨性,从而延长其使用寿命。经实际测试,喷丸10秒,弧高试片变形即可达0.6mm,履盖率100%。
针对喷砂过程中产生的大量粉尘,回收循环喷砂机和喷砂房。解决了环境污染问题,作业现场可达到“GB103328-10333-89车间空气中粉尘卫生标准”要求,是国内更新换代的环保型设备。


