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无缝管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝管可分热轧无缝钢管、金昌本地冷轧无缝钢管、金昌同城冷拔无缝钢管、金昌挤压无缝钢管、金昌当地顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、金昌椭圆形、金昌当地三角形、金昌附近六角形、金昌同城瓜子形、金昌当地星形、金昌附近 带翅管多种复杂形状。直径达900mm，小直径为 4mm。根据用途不同， 有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用作石油地质钻探管、金昌同城石油化工用的裂化管、金昌同城锅炉管、金昌当地轴承管以及汽车、金昌当地拖拉机、金昌附近航空无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、金昌本地天然气、金昌当地煤气、金昌水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。
广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、金昌当地汽车传动轴、金昌当地自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。用高精度结构钢管。
无缝管生产法是用穿孔等方法生产无缝钢管或其他金属管和合金管的工艺过程。该过程一般包括加热、金昌本地穿孔、金昌轧管、金昌均整、金昌定径、金昌减径和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔机是二辊斜轧穿孔机。它由两个相对于轧制线倾斜布置的主动鼓形轧辊、金昌本地两个固定不动的导板和一个位于中间的、金昌附近轴向固定的随动顶头，构成一个环形封闭孔形。加热后的管坯在两个同向旋转的轧辊作用下，一面旋转，一面前进，逐步进入变形区。在变形区内，由于轧辊的作用具有载荷集中的性质，在管坯的中心产生复杂的拉压组合的应力状态，切应力使金属产生滑移和微裂纹，拉应力使微裂纹扩展为裂缝，裂缝进一步扩展并相互连通形成孔腔。孔腔遇到顶头被冲扩、金昌同城定型，因而沿管坯的轴向形成一个通孔，此即无缝钢管的雏形——毛管。毛管送入具有圆形孔型的轧机，在轧辊和顶头的作用下，毛管壁厚变薄，外径减小，壁厚趋于均匀。再经进一步的均整、金昌本地定位、金昌减径，就得到无缝钢管。热轧的无缝管再经冷轧可以提高尺寸精度和机械性能；经旋压可获得薄壁管和极薄壁管；经冷拔可以得到细管、金昌本地毛细管和各种异型断面的钢管。
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无缝管常见问题和解决方法在无缝管的生产和使用过程中，常常会遇到一些问题，如折迭、金昌附近尺寸超差、金昌本地划道、金昌同城斗纹和拔凹等。这些问题会影响无缝管的质量和性能，因此需要采取相应的措施进行预防和解决。折迭折迭是指钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭，局部或通长地出现在钢管上。产生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夹杂物、金昌有严重擦伤和裂纹等。预防和消除折迭的方法主要是严格把好穿孔热轧质量关，确保管料表面质量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、金昌本地壁厚不均、金昌附近直径超差、金昌附近椭圆偏心等。产生尺寸超差的原因主要有拔制模具选择不当、金昌同城内外模设计制造不合理或磨损严重等。预防和解决尺寸超差的方法主要是正确设计和选配拔管模具、金昌当地正确执行热处理制度等。划道划道是指钢管表面上呈现纵向直线的划痕，划道长短不一、金昌本地宽窄不等。产生划道的原因主要有拔模表面不光滑、金昌当地锤头过度部分有棱角等。预防和解决划道的方法主要是提高拔管模具的表面质量、金昌同城钢管酸洗后冲洗干净等。斗纹斗纹是指钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列，局部或通长地出现在钢管内外表面上。产生斗纹的原因主要有热处理后的性能不均、金昌附近酸洗后冲洗不干净等。预防和解决斗纹的方法主要是按操作规程要求进行热处理、金昌当地把好酸洗、金昌本地磷化、金昌当地皂化的质量关等。拔凹拔凹是指在钢管纵向上，管壁向内呈条状凹陷，其长短无规则。产生拔凹的原因主要有无芯棒拔制薄壁钢管时减径量过大、金昌同城锤头端部有棱角等。预防和解决拔凹的方法主要是选择合适的拔制工艺、金昌同城锤头端部应无棱角和皱折等。
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